VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)

在VOCs治理工程中，特別是針對VOCs焚燒治理的工程項目，廢氣收集管道的阻火器安裝顯得尤為重要，這是相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的明確要求。若設(shè)備或管道缺乏阻火器，或其性能不達標，都可能引發(fā)生產(chǎn)安全事故。由于罐頂氣相管線相連通，7#罐和8#罐也相繼發(fā)生爆炸。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)的構(gòu)成與功能

阻火器，這一關(guān)鍵的安全附件，通常被安裝在儲罐或排放可燃氣體的管道上。其核心作用在于防止回火引發(fā)的火焰向油罐或管道傳播、蔓延。這一裝置由阻火芯、阻火器外殼以及相關(guān)附件共同組成，它允許氣體順暢通過，卻能有效阻止外部火焰向內(nèi)部方向的傳播，從而確保設(shè)施的安全，達到防爆的目的。

阻火器的分類

阻火器有多種分類方式。根據(jù)其性能，阻火器可分為阻爆燃型和阻爆轟型。前者主要用于阻止亞音速火焰的傳播，而后者則能有效阻止音速和超音速火焰的蔓延。此外，阻火器的使用場合也是其分類的重要依據(jù)。例如，放空阻火器常用于儲罐或槽車的放空管道上，以防止外部火焰的傳入；而管道阻火器則主要安裝在密閉管路系統(tǒng)中，旨在防止一端火焰向另一端的蔓延。

另一方面，阻火器的阻火結(jié)構(gòu)也是其分類的關(guān)鍵因素。常見的阻火結(jié)構(gòu)包括填充型、板型、金屬絲網(wǎng)型、液封型和波紋型等。此外，阻火器的爆炸性氣體、蒸氣混合物的爆炸級別以及相對應(yīng)的最大試驗安全間隙（MESG）也是其分類的重要考量。例如，IIA1、IIA、IIB1等組別的阻火器分別適用于不同級別的爆炸性氣體和蒸氣混合物，且每個組別都存在爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟的情況。

國家標準方面，有《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）和《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）等，對阻火器的性能、安裝和使用提出了明確要求。行業(yè)標準同樣重要，如《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）以及《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）等，為阻火器的設(shè)計、選型、檢驗和驗收提供了具體指導。此外，部門規(guī)章《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）也對阻火器的安全性能和監(jiān)管提出了嚴格要求。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)

①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了以下設(shè)備和管道系統(tǒng)必須設(shè)置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，特別是液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其相連通的氣相管；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的入口；
（3）存在持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲罐的呼吸閥及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入處理設(shè)備的進口，如火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器的出口，以及至不耐爆炸壓力的容器的連接處；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。
②《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）同樣對阻火器的設(shè)置提出了明確要求，涵蓋了以下方面：

（1）生產(chǎn)、儲存可燃液體或氣體的精細化工企業(yè)，特別是涉及易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所；
（2）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解等危險情況的生產(chǎn)設(shè)備和管道系統(tǒng)；
（3）內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的其他潛在火源。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)

1. 當采用熱氧化爐等設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物廢氣時，必須設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及超壓泄爆裝置，同時推薦安裝進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保安全。此外，廢氣管路應(yīng)配備阻火器和泄爆裝置，以防止事故發(fā)生。

2. 在潛在爆炸性環(huán)境中，非電氣設(shè)備需設(shè)置阻火器，以確保安全。具體包括甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；焚燒爐、氧化爐等設(shè)備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進、出口；槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；以及加工可燃化學品反應(yīng)器等系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口等關(guān)鍵位置。
   ③根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標準（2018版）》（GB 50160-2008）的規(guī)定，當加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力達到或低于0.4MPa（表），且未配備低壓自動保護儀表時，為確保安全，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間加裝阻火器。
   ④根據(jù)《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（GB 50759-2012）的相關(guān)要求，油氣收集支管與鶴管相連的法蘭處，必須安裝阻火器，以確保安全。
   ⑤根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）的相關(guān)規(guī)定，以下類型的儲罐在通向大氣的通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器：
   （1）存儲甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；
   （2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
   （3）配備氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐；
   （4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央的通氣管。
   ⑥《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）進一步明確了阻火器的安裝要求：
   （1）對于化學油品，若其閃點小于等于43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的管道）必須設(shè)置阻火器。
   （2）當儲罐（和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度達到或超過該物料的閃點時，其放空管道上也應(yīng)設(shè)置阻火器。這里所指的最高溫度需綜合考慮環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱以及管失控等因素。
   （3）在輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道上，應(yīng)考慮事故工況，在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器。
   （4）對于輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料（例如乙快）的管道，應(yīng)在接收設(shè)備的入口或通過試驗確定的阻止爆炸最佳位置上設(shè)置管道阻火器。
   （5）火炬排放氣在進入火炬頭之前，應(yīng)先通過阻火器或阻火裝置。
   ⑦《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）進一步規(guī)范了阻火器的設(shè)置要求：
   （1）對于甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器。
   （2）采用氣體密封的儲罐，其經(jīng)常與大氣相通的管道也需設(shè)置阻火器。同時，若建罐地區(qū)月平均氣溫低于0℃，則呼吸閥和阻火器需采取防凍措施；若在環(huán)境溫度下物料存在結(jié)晶或自聚風險，則呼吸閥和阻火器應(yīng)配備相應(yīng)的防結(jié)晶或自聚措施。
   （3）內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔同樣需要加裝阻火器。
   ⑧《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）進一步明確了阻火器的設(shè)置規(guī)范：在存在爆炸性混合物的環(huán)境下，且缺乏其他火焰?zhèn)鞑タ刂拼胧r，以下管道系統(tǒng)和容器必須配備阻火器：
   （1）與燃燒器相連的可燃氣體輸送管線；
   （2）開放式通氣管，用于儲存或容器氣相空間的爆炸性氣體；
   （3）甲B、乙類液體儲罐間氣相連通管道的分支，以及儲罐頂部油氣排放的集合管；
   （4）裝卸設(shè)施中的油氣排放（或回收）總管及其分支管道。
   ⑨《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）進一步明確了管道阻火器的設(shè)置規(guī)范。根據(jù)該規(guī)程，以下情況應(yīng)在管道系統(tǒng)指定位置設(shè)置阻火器：
   （1）輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的混合氣體管道；
   （2）輸送能自行分解導致爆炸且火焰可能蔓延的氣體管道；
   （3）與明火設(shè)備相連且經(jīng)減壓后的可燃氣體管道（特殊情況可設(shè)水封裝置）；
   （4）進入火炬頭前的排放氣管道。

    

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   此外，該規(guī)程還規(guī)定了放空阻火器的設(shè)置要求，包括閃點低于或等于43℃或工作壓力高于或等于閃點的儲罐直接放空管、可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管，以及爆炸危險場所的內(nèi)燃發(fā)動機排氣管道。

3. 

然而，這些標準規(guī)范對于阻火器的具體選型，尤其是阻爆燃型與阻爆轟型的選用，提供的信息相對較少。在實際操作中，由于難以精確預知可能的火焰位置，因此通常更傾向于選擇阻爆轟型管道阻火器。
是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。

波紋形式

一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。儲罐阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

實驗方法

該阻火器徑聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)標準規(guī)范

1、執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。 

結(jié)構(gòu)特點

1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)主要零部件

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸

美標外形尺寸ANSI、API、ASME

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)阻火器的選型

阻火器的選用過程涉及多個步驟：

首先，根據(jù)使用場所的不同，需要決定選用放空阻火器還是管道阻火器。對于安裝在管道端部或儲罐頂部的場合，應(yīng)選擇管端型阻火器；若需安裝在封閉的管道系統(tǒng)中以防止火焰蔓延，則應(yīng)選用管道型阻火器。

其次，確定選用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器。這取決于火焰波在管道內(nèi)的傳播速度，該速度與多種因素相關(guān)，包括介質(zhì)種類、管道溫度和壓力等。通常，阻火器應(yīng)安裝在爆燃階段時選用阻爆燃型，而在爆轟階段時則選用阻爆轟型。具體安裝位置通常需要通過試驗或根據(jù)經(jīng)驗來確定。

最后，根據(jù)可燃氣體或蒸氣在實際工況條件下的MESG值來選擇合適的阻火器。阻火元件的通道尺寸是影響阻火器性能的關(guān)鍵因素，其尺寸必須大于介質(zhì)的MESG值才能有效阻止火焰?zhèn)鞑?。不同氣體的MESG值會有所不同，可以通過查閱相關(guān)標準或進行實際測試來確定。此外，在選型過程中還需考慮其他因素，如安裝位置、工藝狀況和燃燒時間等，以確保選型的正確性，從而保障生產(chǎn)設(shè)施和人員的安全。
阻火器選型中的現(xiàn)存問題
在阻火器的選型過程中，存在一些普遍的問題。首先，對使用場所和安裝位置的把握不夠準確，導致選用不當。其次，對火焰波傳播速度和阻火器類型的理解不夠深入，使得選型缺乏針對性。此外，對可燃氣體或蒸氣在實際工況條件下的MESG值了解不足，也會影響阻火器的選型效果。最后，其他因素如安裝工藝、使用狀況等也需要在選型時綜合考慮，以確保阻火器的性能能夠得到充分發(fā)揮。

1. 阻火器的安裝位置不恰當，導致其無法有效發(fā)揮阻止火焰燃燒的作用。

2. 在應(yīng)該安裝阻火器的區(qū)域卻未予以安裝，存在潛在的安全隱患。

3. 阻火器的選型出現(xiàn)偏差，無法達到預期的阻火效果。

4. 日常檢查維護不到位，致使阻火器性能受損，無法實現(xiàn)其應(yīng)有的阻火功能。

5. 

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術(shù)參數(shù)的安裝要求

阻火器的安裝至關(guān)重要，它直接影響到其能否有效發(fā)揮阻止火焰燃燒的作用。為了確保阻火器的安全性和有效性，必須遵循一系列的標準規(guī)范進行安裝。

首先，《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向提出了明確要求。在安裝管道阻爆轟阻火器時，必須確保其爆轟波吸收器朝向可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將無法發(fā)揮其應(yīng)有的阻爆轟作用。

此外，《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3012-2011）也對阻火器的安裝位置作出了詳細規(guī)定。例如，氫氣放空管上的阻火器應(yīng)緊靠放空口端部布置，加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器則應(yīng)靠近加熱爐并便于檢修，儲罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏?，而常壓放空排氣管道的阻火器則宜設(shè)在排氣管道的末端。

同時，《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）也對阻火器的連接方式和安裝位置提出了要求。該標準規(guī)定，阻火器應(yīng)安裝在接近點火源的位置，并采用法蘭連接方式。對于安裝在管道中的阻火器，通常采用法蘭連接，而小直徑的管道則采用螺紋連接。

另外，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）也對阻火器的安裝提出了多項要求，包括防雨帽的安裝、壓力表的監(jiān)控、防凍或解凍措施的設(shè)置、遠離爐子和加熱設(shè)備以及單向阻火器的正確安裝方向等。

綜上所述，為了確保阻火器的安全性和有效性，必須嚴格遵循這些標準規(guī)范進行安裝。只有這樣，才能充分發(fā)揮阻火器在阻止火焰燃燒方面的作用，保障生產(chǎn)安全。
此外，在安裝阻火器時，務(wù)必參閱制造商提供的詳細使用說明書，以確保遵循介質(zhì)流向和安裝方向的特定要求。通常，為了確保穩(wěn)定燃燒，應(yīng)避免阻火器介質(zhì)垂直向下的流動，并確保潛在點火源位于阻火層之下。簡而言之，若安裝位置不當，阻火器將無法發(fā)揮其應(yīng)有的安全保護作用；而安裝方向不正確，則會導致其阻爆轟功能失效。

阻火器的定期檢查與維護保養(yǎng)至關(guān)重要。

作為保障安全的關(guān)鍵設(shè)施，阻火器必須得到定期的檢測與維護，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。

1. 制定周期與內(nèi)容：使用單位需明確阻火器的定期檢查（檢修）周期，并詳細規(guī)定檢查（檢修）內(nèi)容，包括質(zhì)量標準。

2. 表面檢查與處理：定期審視火芯表面，確認其是否保持清潔，有無阻塞、變形、腐蝕或冰凍等問題。特別是在冬季或寒冷地區(qū)，需采取防凍或解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管、夾套加熱及定期蒸汽吹掃等，以確保阻火器正常工作。若發(fā)現(xiàn)阻火層被堵塞，應(yīng)清洗，保證每個孔洞暢通；若出現(xiàn)變形或腐蝕，則應(yīng)及時更換。

3. 清洗與安裝注意事項：在清洗阻火器芯件時，應(yīng)避免使用鋒利硬件刷洗，建議采用高壓蒸汽或非腐蝕性溶劑進行吹掃。重新安裝時，需確保密封面已清洗干凈、無漏氣現(xiàn)象且無損傷，同時及時更換墊片。

4. 密封墊檢查：定期檢查密封墊的功能是否正常，是否存在腐蝕或漏氣現(xiàn)象。

5. 防風雨保護：放空阻火器的放空端頭應(yīng)安裝防風雨帽，以防止灰塵和雨水進入阻火元件，影響其性能。

6. 介質(zhì)流動方向標識：在阻火器的顯著位置應(yīng)性標明介質(zhì)流動方向，以指導操作和維護。